丝网印刷工艺的流程是什么？

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，将是我们最大的荣幸 。

以下资料来自网络，供参考：

丝网印刷是以原稿为基础 ，选择制版方法和印刷工序及确定应使用什么印刷材料的
。如前所述
，由于丝网印刷的用途非常广泛，与此相应的工艺种类也很多 ，选择哪一种工艺
，是很重要的一项工作。

丝网印刷流程介绍

1 、制版胶片的选择

要得到层次丰富的丝网印刷品，首先要像胶印制版一样制作胶片 ，选用100～133 线/英寸的网点输出，太高线数不利于中低调层次的再现 。如果选用圆形网点
，由于丝网印刷网点复制曲线在20%以下有缩小，70%的网点处有增大的现象 ，出片前要先对图像做阶调曲线调整
。一般出片的加网角度为：品红版15°
、青版75°、黄版90° 、黑版45°
，实践证明，极少有套印龟纹发生。另外 ，为了保证后期套印准确
，即使是线条稿网印，也尽可能不使用硫酸纸底片 。如果自己没有印前制作部门 ，也不要委托广告条幅制作公司制作晒版胶片
，因为他们出的胶片线数较低，层次丢失 ，会影响印刷清晰度
。

2
、丝网的选择

高目数**平织聚酯丝网
，是高精度网印制版的必要条件。**是为了减少晒版时曝光光线的漫反射；平织网能形成较薄的网版，便于高调、低调的层次再现 。同一目数的丝网又有多种丝径可供选择 ，应以不易破网为宜。丝网的目数与胶片加网线数的比例为3.5：1，如加网线数为120线/英寸
，则应选420目的丝网
。

3 、绷网

使用大幅面机械式绷网机可获得较大的张力，防止印刷过程中张力松弛 ，网版变形；同一套网版的张力要一致；斜绷网
，网布经纬线与网框呈22.5°夹角，有利于减少网点残缺 ，使细小文字
、线条完美。绷网时
，初始拉力应较大，以后每隔1小时拉网一次 ，12小时后用张力计测量网版张力
，要求各部分张力差异不大于1N/cm（粘网印刷后张力为24～25N/cm） 。另外，应选用铝合金或钢质网框 ，木质框浸水后容易变形
。　

　4、网版制作

以直接法制版为例。丝网经过前处理后
，使用高解析力感光剂，刮墨面涂布2次 ，印刷面涂布1次，印刷面朝下平放（应在无尘的环境）；随后
，在适宜的温度（一般35～45℃）内完成干燥，测得的张力不小于18 N/cm；感光胶层厚度控制在10～18μm ，印刷面乳剂层厚度大约为丝网厚度的10%
，Rz值（版面粗糙度）小于乳剂层的厚度 。涂布过程中，控制网版的厚度是非常必要的 ，过厚时暗调层次分不开
，高亮调印不出；网版粗糙不平，会造成网点非正常增大 ，色调变化
。这些数据通过仪器测量可进行控制。

网版的制作质量是套印准确 、网点稳定再现和良好的阶调层次复制的基础 。如果客户提供的是胶印版图像文件、胶印打样或彩喷样张
，网印的色彩印刷再现将依赖于操作者对丝网印刷的认识程度
。晒版前，要检查阳图胶片的乳剂面与网版印刷面的贴合情况 ，并通过旋转角度
，使胶片与网版无龟纹，之后用胶带固定。

精良设备—印刷

精良的设备能够保证我们获得好的印刷质量 。要保证套印准确 ，就要选择高精密网印机，以版架升降式网印机为好
，印刷幅面不宜太大，综合考虑 ，以A3幅面为宜
。承印材料可选转印纸或低伸缩性的转印膜
，印刷前以热风预收缩。一天内没有印完的承印材料应用塑料薄膜包好，防止受潮 。胶刮的硬度选择HS80～90 ，在不影响色调的前提下
，尽量使用硬胶刮，以形成较薄的墨层 ，利于阶调层次再现。

上机印刷的色序为品红
、青、黄 、黑
。之所以将品红色放在第一色序
，是因为品红版版面分布较大，便于后几色的对版套印；黑版阶调较短 ，适于放在最后。印刷油墨一般采用品红
、天蓝、中黄 、黑四色墨
，与胶印纸张油墨一样，如果出现较大色偏 ，可用大红
、普蓝、柠檬黄或透明黄代之 。

网距是影响网印过程与质量的重要因素，平面彩色网印的网距多为5mm
。网距太大不利套印
，且容易破版；网距太小则易粘网。印刷压力分为水平方向对油墨的剪切力和垂直向下的压力，后者是保证网版与承印物接触 ，油墨良好转移的前提 。实际印刷压力的掌握
，是以保证阶调基本完整，重点位置色彩如实还原为原则
。

目前 ，我国的平面彩色网印还处在探索阶段
，在彩色复制管理方面还没有相应的标准数据化管理系统。

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